平台运营

优化的生产与质量系统

为建立信任而依据全球标准设计的运营体系

优化的生产线可确保高品质原料的一致性生产，在制造过程中提升成本效益，并在建立消费者信任方面发挥关键作用。高效的生产系统从原料入库到成品出货，系统化管理每一个环节，最大限度地减少不良率并提高生产效率。此外，严格的品质控制与卫生管理保障了产品的安全性，使顾客能够安心使用。

质量保证（QA）与质量控制（QC）、原材料验证、工艺管理、评估产品的纯度、稳定性、安全性与功效等各种产品测试、验证包装材料与内容物之间的相互作用的适配性测试、观察产品随时间变化的稳定性测试、确认是否存在有害微生物的微生物测试、评估产品颜色、气味、质地等的感官评估、评估皮肤刺激性与过敏反应的人体贴片测试（HRIPT），以及证明产品功效的临床试验。

从海绵采集到海绵微针的生产过程

淡水海绵栖息于水深1至5米以内的江河与湖泊中。为商业用途采集优质海绵，必须经过产地管理、采集、干燥等多项流程。我们在世界多个地区管理可进行商业化大量采集海绵的农场。淡水海绵的采集期限定在8月至11月，并受到气候环境的显著影响。优尼兹实验室作为全球最大的海绵微针制造企业，每年使用约30吨以上的海绵，海绵微针的最大产量可达每月1,500公斤。此外，为应对突发自然灾害，还储备了约40吨的海绵作为安全库存。

遵守GMP（优良制造规范）

依据GMP标准进行规范化管理

GMP是“良好生产规范”（Good Manufacturing Practice）的缩写，是针对药品、医疗器械、食品等多个领域的生产与质量管理所制定的标准。遵守GMP对于维持产品的一致性品质与确保安全性至关重要，各个领域也有其具体的标准与要求。 GMP涵盖了化妆品生产的各个环节，包括生产设施、设备、人员、原材料、生产工艺、包装、储存以及记录管理。通过遵守这些规范，可最大限度地减少产品污染、变质及品质下降的风险。 本实验室目前正在接受GMP指南的审查，该审查与全球标准保持一致，有助于保护公共健康，并防止化妆品原料品质的下降。 

彻底的卫生与清洁管理

确保产品的安全性极为重要。

海绵微针原料获取与前处理

这是获得高品质海绵微针的重要过程。海绵微针主要从淡水海绵和海水海绵中提取，在此过程中必须去除杂质及可能引起过敏的有机物并进行纯化。

原材料入库检测

海绵微针的另一个重要作用机制是显著增强经皮药物输送（Transdermal Drug Delivery，TDD）能力。微针物理性穿透皮肤最外层屏障——角质层（stratum corneum），形成大量微通道（microchannels）。一般而言，角质层显著限制分子量大或亲水性物质的皮肤渗透（部分资料提到低于0.3%），而通过MTS形成的微通道可绕过此屏障，使维生素、生长因子、玻尿酸、氨甲环酸（TXA）、PDRN、外泌体等多种有效成分深入渗透至表皮和真皮层。确认海绵微针原料的纯度、大小和形态等质量标准，同时对其他辅材与原料也进行质量检测。

制造工艺中的质量管理

监控每个生产阶段的作业条件与环境（温度、湿度等），定期检查配比与混合状态。对中间产品进行pH值、粘度、外观等质量检测，并努力预防及管控微生物污染。

成品质量检测

对最终生产的化妆品进行外观、颜色、气味、质地等感官检测，并实施pH值、粘度、比重等理化检测。此外，还进行微生物安全性检测、多种温度与湿度条件下的稳定性测试、海绵微针等有效成分含量检测，并根据需要开展皮肤刺激性及过敏反应测试。